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      干法復合時,粘接牢度差的原因及解決方法各是什么?

      • 分類:行業動態
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-12-10
      • 訪問量:0

      干法復合時,粘接牢度差的原因及解決方法各是什么?

      【概要描述】復合膜經正常的工藝過程,又在50~60℃環境中熟化好后,粘接牢度差、剝離強度低,質量不符合要求。原因較多,情況復雜,須充分注意。

      (1)膠黏劑的類型與要復合的基材不相適應。須根據基材和復合膜的最終用途來選擇適當的膠黏劑。如:

      ①耐高溫的蒸煮復合膜須選用耐高溫(12l℃或135℃)蒸煮型膠黏劑,且要針對不同的基材(鋁箔和塑料)選擇專用的耐高溫膠,絕對不能亂用膠黏劑。

      ②包裝含有液體的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時的鋁箔復合,就要選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑,否則,選通用型膠黏劑。

      (2)復合時的鋼輥表面溫度太低,導致膠黏劑活化不足,黏性不高,對第二基材的浸潤不佳,粘接力不好,造成兩種基材之間不能非常好地密著,影響了粘接牢度。須按復合工藝要求,確保復合鋼輥的表面溫度能維持在75~85℃。

      (3)上膠量不足。其主要原因有:

      ①網點深度不夠和膠液濃度低。

      ②網輥清洗不凈、網點被堵塞。少量未洗凈的膠會交聯固化,越積越多,網點深度就逐步變淺,導致上膠量減少??捎酶咝窗嬉簩σ驯欢氯纳夏z網輥進行浸泡并用鋼絲刷清洗,還不能滿足要求,則需更換新的網輥。

      (4)膠黏劑對油墨的滲透不佳,浮在墨層表面,且油墨與基材之間的附著牢度不好,剝離時墨膜層被膠黏劑拉下來,表現是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度更差,發生油墨層轉移。

      解決方法:

      (1)選用低黏度、高固量膠黏劑。

      (2)干燥速度慢一點,讓膠液有充分的時問進行滲透,達到基材表面。

      (3)適當增加上膠量。

      (4)選用適當的油墨,提高基材的表面張力,使印刷油墨的附著牢度提高。

      (5)薄膜表面的電暈處理不好,表面張力小于38mN/m,導致印刷和復合的粘接牢度都不好。應認真檢測基材的表面張力,務必提高到38mN/m以上。

      (6)溶劑殘留量太大,復合后氣化造成許多微小的氣泡,使兩基材分層脫離??商岣吆娴罍囟然蚪档蛷秃纤俣?,不使用高沸點的溶劑。

      (7)復合好后,熟化不完全,未達到最終的粘接牢度值。主要因為熟化的溫度偏低,熟化的時間太短。一般來說,復合好后應盡快放到50~60℃環境中熟化48h以上。否則效果差。

      (8)稀釋劑的純度不高,含有水、醇等活性物質,消耗掉了一部分固化劑,造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例下降,影響了粘接力。故在選用溶劑時,要嚴格注意它的質量,嚴防水分的混入。

      (9)薄膜中的添加劑使粘接牢度下降,而且這種影響一般是7天以后才會表現出來,且有逐步降低的趨勢。應選用不用添加劑或少用添加劑的樹脂原料。

      • 分類:行業動態
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-12-10
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      詳情

      復合膜經正常的工藝過程,又在50~60℃環境中熟化好后,粘接牢度差、剝離強度低,質量不符合要求。原因較多,情況復雜,須充分注意。

      (1)膠黏劑的類型與要復合的基材不相適應。須根據基材和復合膜的最終用途來選擇適當的膠黏劑。如:

      ①耐高溫的蒸煮復合膜須選用耐高溫(12l℃或135℃)蒸煮型膠黏劑,且要針對不同的基材(鋁箔和塑料)選擇專用的耐高溫膠,絕對不能亂用膠黏劑。

      ②包裝含有液體的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時的鋁箔復合,就要選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑,否則,選通用型膠黏劑。

      (2)復合時的鋼輥表面溫度太低,導致膠黏劑活化不足,黏性不高,對第二基材的浸潤不佳,粘接力不好,造成兩種基材之間不能非常好地密著,影響了粘接牢度。須按復合工藝要求,確保復合鋼輥的表面溫度能維持在75~85℃。

      (3)上膠量不足。其主要原因有:

      ①網點深度不夠和膠液濃度低。

      ②網輥清洗不凈、網點被堵塞。少量未洗凈的膠會交聯固化,越積越多,網點深度就逐步變淺,導致上膠量減少??捎酶咝窗嬉簩σ驯欢氯纳夏z網輥進行浸泡并用鋼絲刷清洗,還不能滿足要求,則需更換新的網輥。

      (4)膠黏劑對油墨的滲透不佳,浮在墨層表面,且油墨與基材之間的附著牢度不好,剝離時墨膜層被膠黏劑拉下來,表現是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度更差,發生油墨層轉移。

      解決方法:

      (1)選用低黏度、高固量膠黏劑。

      (2)干燥速度慢一點,讓膠液有充分的時問進行滲透,達到基材表面。

      (3)適當增加上膠量。

      (4)選用適當的油墨,提高基材的表面張力,使印刷油墨的附著牢度提高。

      (5)薄膜表面的電暈處理不好,表面張力小于38mN/m,導致印刷和復合的粘接牢度都不好。應認真檢測基材的表面張力,務必提高到38mN/m以上。

      (6)溶劑殘留量太大,復合后氣化造成許多微小的氣泡,使兩基材分層脫離??商岣吆娴罍囟然蚪档蛷秃纤俣?,不使用高沸點的溶劑。

      (7)復合好后,熟化不完全,未達到最終的粘接牢度值。主要因為熟化的溫度偏低,熟化的時間太短。一般來說,復合好后應盡快放到50~60℃環境中熟化48h以上。否則效果差。

      (8)稀釋劑的純度不高,含有水、醇等活性物質,消耗掉了一部分固化劑,造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例下降,影響了粘接力。故在選用溶劑時,要嚴格注意它的質量,嚴防水分的混入。

      (9)薄膜中的添加劑使粘接牢度下降,而且這種影響一般是7天以后才會表現出來,且有逐步降低的趨勢。應選用不用添加劑或少用添加劑的樹脂原料。

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